Заделка и сварка стыков жб конструкций Красноярский строительный портал - все о строительстве и ремонте.

Заделка и сварка стыков жб конструкций

Заделка и сварка стыков жб конструкций

С точки зрения заделки, все разновидности стыков могут быть сгруппированы следующим образом:

1. Стыки, воспринимающие расчетные усилия, имеющие открытые металлические части (стыки балок, прогонов и др.).

2. Стыки, воспринимающие расчетные усилия, имеющие закрытые (замоноличенные в процессе монтажа) металлические части (стыки колонн и ригелей).

3. Стыки, воспринимающие расчетные усилия, не имеющие металлических элементов и арматуры (стыки стаканного типа и др.).

4. Стыки, не воспринимающие расчетные усилия и являющиеся заполнением между сборными элементами (стыки плит перекрытий и др.).

Устройство стыков может осуществляться при помощи:

сварки арматуры и закладных деталей стыкуемых элементов;

применения высокопрочных и быстротвердеющих цементных смесей (бетонов и растворов); использования прочных и эластичных пластмасс. Все эти технологии активно используются при строительстве домов и коттеджей в Нижнем Новгороде. К стыкам, заделанным раствором или бетоном, предъявляются требования прочности и монолитности, кроме того, не должно быть трещин, коррозии и выколов. К отдельным видам стыков предъявляются специфические требования. Так, например, к стыкам панелей стен — определенная теплоустойчивость, к стыкам плит перекрытия — водонепроницаемость.

Сварка стыков колонн

На элементах оголовков колонн сварщики выполняют прихватку накладок — по две прихватки длиной 15—20 мм и высотой 4—5 мм на каждой накладке.

Расстояние прихватки от торца стержня принимается равным 0,5-1 см. Прихватку производят электродами диаметром не более 4 мм при токе 160—170 А.

Размеры сварных швов при приварке накладок следующие: ширина шва b=0,5dН, высота шва h=0,25dH

Сварку рекомендуется выполнять электродами диаметром 5 мм при токе 180—-200 А; а электродами диаметром 4 мм — при токе 140—160 А. ?

Размеры фланговых швов при сварке круглых накладок с плоскими элементами проката; Ь — ширина; h — высота.

а) — сечением 400 X400 мм, б) — сечением 400X600 мм; 1— стержни рабочей арматуры; 2 —накладки из стали класса А-Ш по ГОСТу 5781-61, 8 — центрирующая прокладка, 4 — рихтовочная пластина 110X110 мм, 5 — места прихваток, 6 — направление сварки; I—XII — последовательность приварки накладок.

Наложение каждого шва производят в один слой в направлении снизу вверх. С целью уменьшения перекоса колонн, приварка накладок выполняется одновременно двумя сварщиками с противоположных углов стыка либо одним сварщиком в последовательности, указанной римскими цифрами на рисунке.

Особое внимание следует уделять качеству свариваемых элементов. Контроль качества сварки в условиях строительной площадки осуществляется:

1. Повседневной проверкой правильности выполнения технологического процесса;

2. Наружным осмотром и проверкой внешнего вида и размеров всех швов; недопустимы видимые дефекты:

трещины, поры, ноздреватости, наплывы, прерывистость шва, шлаковые включения и кратеры;

Выборочным (по требованию приемщика) засверливанием швов на дефектных и сомнительных участках, выявленных внешним осмотром; методы осмотра и засверливания, а также качество последующей сварки швов и засверленных мест должны соответствовать требованиям «Инструкции по монтажу сборных желе-зобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений» (СН 319—65).

Контроль за качеством сварных соединений проводит мастер, которому приказом по участку поручается эта работа. Он заносит результаты контроля качества сварки в журнал сварочных работ. Общий контроль качества сварки осуществляется производителем работ не реже одного раза в декаду (о чем также делаются отметки в журнале) .

 
Обратный звонок